紫外老化與鹽霧復合試驗

紫外老化與鹽霧復合試驗

產品介紹

通過在同一個或連續(xù)的試驗循環(huán)中模擬太陽光紫外輻射、溫度變化以及含鹽氣氛的腐蝕作用，評估材料或產品在沿海、海洋或工業(yè)污染等惡劣環(huán)境下的耐久性和可靠性。單一的紫外老化試驗主要模擬光化學降解，而鹽霧試驗主要模擬電化學腐蝕，然而在實際的自然環(huán)境中，這兩種環(huán)境因素往往同時存在并產生協同效應。例如，紫外光會加速涂層或塑料基體的光氧化降解，產生微裂紋或粉化，這些缺陷為氯離子和水分的滲透提供了通道，從而顯著加速基底金屬的腐蝕。反之，腐蝕產物和應力集中也可能促進表面涂層的剝落和材料開裂。因此，紫外老化與鹽霧復合試驗能夠更真實、更嚴苛地模擬戶外實際環(huán)境，為汽車、船舶、電子電器、光伏、建筑等行業(yè)的產品設計、材料篩選和質量控制提供關鍵的測試數據。

通常在復合環(huán)境試驗箱中進行，或者在紫外老化箱和鹽霧試驗箱之間循環(huán)進行。復合試驗箱具備同時或交替控制紫外輻照、溫度、濕度和鹽霧噴射的功能。試驗光源通常采用UV-A 340nm或UV-A 351nm熒光燈，模擬到達地球表面的太陽紫外光。鹽霧采用標準氯化鈉溶液(5%±1%NaCl)，通過噴嘴將鹽水霧化噴入箱內，模擬海洋大氣環(huán)境。試驗參數可設定為循環(huán)模式，例如：先jin行一段時間的紫外輻照(如4小時，60℃)，模擬白天光照;隨后進行一段時間的鹽霧噴淋或冷凝(如2小時，40℃)，模擬潮濕含鹽環(huán)境;或者采用更復雜的循環(huán)，如光/鹽霧/干燥/冷凍組合，以全面模擬晝夜和季節(jié)變化。這種組合模式比單一試驗更能加速材料的老化失效，縮短試驗周期。

檢測項目

檢測項目主要集中在外觀變化、腐蝕程度、力學性能、附著力及光學性能五個方面。

外觀變化檢測是復合試驗最直觀的評估項目。重點觀察涂層或材料表面是否出現變色、粉化、起泡、生銹、裂紋、剝落和流掛等現象。根據ISO 4628標準，對起泡的密度、大小和等級進行評定;對裂紋的密度和深度進行分級;對生銹的面積百分比進行評定(如Rust Grade 0-5)。對于金屬涂層，生銹是主要失效指標，通常要求在規(guī)定的試驗周期后，生銹等級不超過2級(即<0.05%生銹面積)或3級。對于塑料材料，除觀察表面缺陷外，還需測量色差(ΔE)和黃變指數(YI)，一般要求ΔE≤5.0.外觀檢查應在不同的光照角度下進行，并使用放大鏡(如10倍)輔助檢查微細裂紋。

光學性能變化檢測主要針對透明部件、車燈、顯示器外殼等。檢測項目包括透光率、霧度、黃變指數和反射率。鹽霧沉降在光學表面會造成鹽斑和渾濁，影響透光率;紫外輻射則導致材料發(fā)黃、脆化。復合試驗后，透光率保持率一般要求不低于85%，霧度增加值不超過5%。對于車燈配光鏡，不僅要檢測光學性能，還需檢測其配光性能是否符合標準。

檢測方法

方法制定需依據相關國際或國家標準，如ISO 11507《色漆和清漆 涂層暴露于熒光紫外和水(UV-水)試驗》、ASTM G154《非金屬材料熒光紫外燈暴露試驗的標準實施規(guī)程》、ISO 9227《人造氣氛中的腐蝕試驗 鹽霧試驗》、IEC 60587《評定在嚴酷環(huán)境下使用的電氣絕緣材料耐漏電起痕性和耐電蝕損的試驗方法》以及ISO 12944系列標準等。

試樣制備必須規(guī)范。金屬試樣通常采用標準板(如100mm×150mm)，表面清潔度應達到Sa2.5級或更高，涂層施工工藝(如噴涂厚度、固化條件)需符合產品規(guī)范。塑料或復合材料試樣需加工成標準尺寸，邊緣需打磨光滑，無毛刺。試樣在試驗前需在標準大氣環(huán)境下調節(jié)至少24小時。為了評價涂層的耐蝕性，通常會在試樣上劃“X"形或直線形劃痕，直達金屬基體，以評估劃痕處的腐蝕蔓延能力(擴蝕寬度)。

試驗設備采用具備復合功能的紫外-鹽霧試驗箱。試驗程序的設定是關鍵。典型的復合循環(huán)如下(參考ISO 11507結合鹽霧)：

紫外輻照階段：開啟UV-A 340nm燈管，輻照度控制在0.68W/m2@340nm，黑板溫度60℃±3℃，相對濕度50%±10%，持續(xù)時間4-8小時。此階段模擬日光照射，導致涂層老化、塑料降解。

冷凝/濕潤階段：關閉紫外燈，通過加熱水盤使箱內達到飽和濕度，水汽在試樣表面凝結，溫度控制在40℃±3℃，持續(xù)時間4小時。此階段模擬露水，水汽滲入涂層微孔。